一、原材料檢驗

1. 材質證明文件核查
   • 查驗鋼材的質量證明書（如出廠合格證、質量保證書），確認材質符合設計要求（如低碳鋼、不銹鋼的牌號、力學性能指標）。
   • 重點核對：鋼材的屈服強度、抗拉強度、伸長率、化學成分（如碳、硫、磷含量）等參數。
   • 示例：鋼筋網片需符合《鋼筋混凝土用鋼》（GB/T 1499）系列標準，鍍鋅網片需驗證鍍鋅層附著力和厚度（如熱鍍鋅層重量≥275g/m2）。
2. 外觀質量檢查
   • 觀察鋼絲 / 鋼筋表面：不應有裂紋、折疊、結疤、油污、銹蝕等缺陷。
   • 鍍鋅層 / 涂層檢查：表面應均勻、連續，無漏鍍、起泡、剝落等現象（可用硫酸銅溶液法測試鍍鋅層附著力）。

二、加工工藝與尺寸偏差驗收

1. 焊接質量檢查
   • 焊點牢固性：采用彎曲法或敲擊法檢驗焊點強度，焊點不得出現開焊、漏焊、過燒等問題。
   • 焊接工藝參數：電阻焊的電流、電壓、焊接時間等需符合工藝標準，焊點處鋼筋表面不得有明顯燒傷。
2. 尺寸與偏差測量
   • 網片長度與寬度：允許偏差為 ±10mm（參照《鋼筋焊接網混凝土結構技術規程》JGJ 114）。
   • 網孔尺寸：對角線偏差≤10mm，網孔邊長允許偏差 ±5mm（用鋼尺測量任意 3 個網孔的平均值）。
   • 鋼筋直徑與間距：直徑偏差≤±0.3mm，橫向 / 縱向鋼筋間距偏差≤±10mm（隨機抽查 5 處以上）。

三、力學性能與工藝性能測試

1. 拉伸試驗
   • 截取縱向和橫向鋼筋試樣各 2 根，測試其抗拉強度、屈服強度和伸長率，結果需符合設計及規范要求。
   • 標準：如冷軋帶肋鋼筋的抗拉強度應≥550MPa，伸長率≥8%（GB/T 13788）。
2. 彎曲試驗
   • 將鋼筋試樣繞規定直徑的彎芯彎曲 180°，表面不得出現裂紋（用于檢驗鋼筋韌性和加工性能）。
3. 鍍鋅層附著性試驗
   • 采用纏繞法：將鍍鋅鋼絲繞自身直徑 2 倍的芯棒緊密纏繞 6 圈，鍍層不得開裂或剝落（GB/T 2972 標準）。
4. 抗拔試驗（針對焊接網）
   • 隨機抽取焊點，測試焊點的抗拔力，單個焊點抗拔力不得小于該方向鋼筋錨固力的 0.8 倍（JGJ 114 標準）。

四、現場安裝質量驗收

1. 安裝位置與固定方式
   • 網片應按設計要求鋪設，位置偏差≤20mm，搭接長度符合規范（如非受力方向搭接≥200mm，受力方向≥300mm）。
   • 固定方式：采用綁扎或焊接固定，綁扎點間距≤300mm，焊接固定時焊點間距≤400mm，確保網片無位移、松弛。
2. 與混凝土結合效果
   • 澆筑混凝土前，檢查網片保護層厚度（通常≥15mm），避免鋼筋外露銹蝕。
   • 混凝土成型后，觀察表面是否因網片移位或間距過大導致裂縫，必要時采用雷達掃描檢測網片分布。
3. 隱蔽工程驗收
   • 網片安裝完成后，需經監理單位驗收合格并簽署隱蔽工程驗收記錄，方可進行下一道工序（如混凝土澆筑）。

五、驗收依據與合格標準

1. 主要規范標準
   • 《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB 50204）
   • 《鋼筋焊接網混凝土結構技術規程》（JGJ 114）
   • 《建筑裝飾裝修工程質量驗收標準》（GB 50210）
   • 行業標準及設計圖紙要求。
2. 合格判定原則
   • 原材料、加工工藝、力學性能等各項指標均需符合規范和設計要求。
   • 外觀質量、尺寸偏差、安裝精度的抽檢合格率需≥90%，不合格項應及時返工或更換。

六、常見質量問題與處理措施

注意事項

• 見證取樣：力學性能測試的試樣需由監理單位見證取樣，送樣至有資質的檢測機構檢測。
• 批量驗收：同一類型、同一規格的網片，每 10 噸為一批（不足 10 噸按一批計），每批抽檢不少于 1 組。
• 追溯性管理：留存網片的生產批號、檢驗報告、驗收記錄等資料，以備工程質量追溯。

通過以上系統驗收，可確保建筑網片在結構加固、抗裂等方面發揮預期功能，保障工程質量安全。

[[文章部分圖文來源網絡僅供參考交流使用，如有版權問題請聯系刪除]]